正如声音可能对人体产生负面影响一样，某些频率也可能对工业设备造成严重损害。气蚀风险增加，这将导致高噪声和振动水平，导致阀门内部和下游管道迅速损坏。此外，阀门生产厂家提示，高噪声水平通常会导致振动，并可能损坏管道、仪器和其他设备。

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　　随着时间的推移，零部件的劣化和阀门产生的气穴会对管道系统造成严重损坏。这种损坏主要是由振动和噪声能量引起的，它们加速了腐蚀过程。由空化反应的高噪声级大振幅振动引起的气泡附近和下游收缩的形成和崩溃。虽然这通常发生在阀体中的球阀和旋转阀中，但实际上也可能发生在类似于对夹阀体的短、高回收率v型球阀中，尤其是蝶阀下游侧的管道中。当阀门在某一位置受力时，容易产生气穴，因此在管道和阀门的焊接修复处容易发生泄漏，阀门不适用于该段管道。

　　无论气蚀发生在阀门内部还是下游，气蚀区域内的设备都将受到广泛损坏。超薄薄膜、弹簧和小截面悬臂结构，大振幅振动可激发振动故障。在压力表、变送器、热电偶套管、流量计、取样系统等仪器仪表中经常发现故障点。含有弹簧的致动器、定位器和限位开关将加速磨损，安装支架、紧固件和连接器将因振动而松动和失效。

　　微动腐蚀发生在暴露于振动的磨损表面之间，在气蚀阀附近很常见。这会在磨料磨损表面之间产生硬氧化物，从而加速磨损。受影响的设备包括隔离阀和止回阀，以及控制阀、泵、旋转滤网、取样器和任何其他旋转或滑动机构。

　　高振幅振动还会导致金属阀门零件和管壁开裂和腐蚀。分散的金属颗粒或腐蚀性化学物质会污染管道中的介质，对卫生阀门管道和高纯度管道介质会产生重大影响。这是不允许的。

　　预测旋塞阀的气蚀损伤比简单计算节流压降更为复杂。经验表明，在该区域局部汽化和汽泡坍塌之前，主液流中的压力有可能降至液体的蒸汽压力。一些阀门制造商通过定义初始损伤压降来预测年度初始腐蚀失效。阀门制造商预测汽蚀损坏的启动方法是基于蒸汽气泡破裂，导致汽蚀和噪声这一事实。制造商已确定，如果计算的噪声级低于以下限值，则可以避免显著的气蚀损坏。

　　消除气蚀破坏的方法

　　消除气蚀的特殊阀门设计采用分流和分级压降：

　　“阀门分流”是将大流量分成几个小流量，并设计阀门的流道，使流量通过几个平行的小开口。空化气泡的大小由水流通过的开口计算。较小的开口会产生小气泡，从而减少噪音和损坏。

　　“分级压降”是指阀门设计为有两个或多个串联调节点，因此不需要在一个步骤中完成整个压降，而是需要几个较小的步骤。小于单个压降可以防止收缩流中的压力降低液体的蒸汽压力，从而消除阀门的气蚀现象。

　　在同一个阀门中，分流和压降分级的组合可以通过以下方式获得更好的抗气蚀性。在阀门改造过程中，定位控制阀进口处的压力较高(如远上游侧或较低高度)，这有时可以消除气穴问题。

　　此外，将液体温度定位在控制阀的位置，因此蒸汽压力低(如低温侧的热交换器)有助于消除气穴问题。

　　阀门生产厂家表示，阀门的气蚀现象实际上不仅仅是性能退化和阀门损坏。下游管道和设备也面临风险。预测气蚀并采取措施消除汽蚀是避免昂贵阀门消耗问题的有效途径。

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