阀门生产厂家研究使用的试验阀门与动态逆流试验选用的阀门为同一山东阀门。

根据需要选择表6所列的3种工况进行山东阀门的试验。工况选择过程中主要考虑不同初始系统压力和温度对阀门关闭过程的影响，工况1选取与动态逆流试验中工况1、2相同的试验条件以比较静态逆流试验与动态逆流试验的区别；工况2、3分别代表了山东阀门在反应堆中不同布置位置所处的工况条件。

将阀门安装至试验段TV02的位置。利用研制的止回阀阀瓣固定滑脱机构，将阀瓣手动固定至阀门全开的位置。通过试验装置的升温、升压过程，将流体阻断系统的温度和压力提升并维持在待试验的工况参数。开启破口模拟装置的控制阀VMT122，开始试验阀门的静态逆流试验过程。试验过程中，试验阀门的阀瓣在高速流体冲击力的作用下，自行滑脱固定机构下落关闭阀门。试验阀门TV02完全关闭后，整个试验过程结束。

3种试验工况中，山东阀门的压力变化如图4所示。

止回阀的关闭过程依靠流体对阀门阀瓣的冲击作用而关闭。由图4可见：工况1中，在0.6s时启动破口模拟装置开始高温、高压介质泄放过程，试验阀门阀瓣受到排放介质的冲击力而下落关闭阀门阻断流体的泄放，该过程于1.1s时结束，试验过程用时约0.5s；工况2中，0.7s时开始高温、高压介质泄放过程，于1.1s时结束，试验过程用时约0.4s；工况3中，0.5s时开始高温、高压介质泄放过程，于1.2s时结束，试验过程用时约0.7s。

试验过程模拟了止回阀上游发生破口事故时，止回阀在下游高压介质流体力的反相冲击下迅速关闭。试验过程中实现了阀瓣从没有可量化约束到在瞬间产生强烈的压力冲击下关闭阀门的动作。试验结果表明：在逆流过程中，止回阀从开启状态到关闭状态的时间非常短，而且在关闭过程中会对阀门上游的管道系统产生较大的压力波动影响。根据阀门阀体安装的振动传感器的测量结果，阀门关闭瞬间阀体所受压力波动加速度峰值约为1000m/s2，此结果远大于动态逆流中的加速度峰值。

通过对试验过程和试验结果的分析，认为静态逆流试验对于止回阀的关闭功能具有较强的考验效果，试验过程对于止回阀的阀体和阀瓣均具有强烈的压力冲击效应；相比于动态逆流试验，静态逆流试验能更苛刻地考验山东阀门的安全性能。

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